Qualifizierung zum strategischen Instandhalter / Qualifizierung zum strategischen Instandhalter | Modul 2 | Fehlerdiagnostik 360° – reaktiv und präventiv
Stillstände sind teuer – wiederkehrende Störungen noch teurer. In diesem zweitätigen Seminar lernen Sie, akute Probleme effizient zu lösen und präventiv Schwachstellen zu erkennen. Sie arbeiten praxisnah mit strukturierten Checklisten, 5‑Schritte-Diagnosemethoden und realen Störfällen und erlernen präventive Methoden wie Anlagenpriorisierung, Kritikalitätsanalysen, Heatmaps und Schadklasseneinteilung – inklusive konkreter Strategien für Ersatzteile und Maßnahmenpläne. Das Ergebnis: Ein ganzheitlicher Blick auf das Störungsmanagement und eine Roadmap für nachhaltige Verbesserungen.
Inhalt
Tag 1: Reaktive Fehlerdiagnose im Störfall
- Typischer Ablauf im Störfall – Prozessskizze & Rollen
- Checkliste Störungsanalyse: strukturierte Erstaufnahme
- 5‑Schritte-Diagnosemethode
- Methodenvergleich & Werkzeugkasten
- reale Störfälle diagnostizieren
- Ergebnismessung im Störfallprozess (MTTR)
- Standardisierung & Transfer der Diagnoseprozesse
Tag 2: präventive Methoden
- Anlagenpriorisierung nach Einfluss & Engpasskriterien
- Kritikalitätsanalyse & Scoring-Methoden
- Störungsschwerpunkte und Heatmaps erstellen
- Störungsklassifizierung & Mustererkennung
- Schadklasseneinteilung und Entscheidungsbaum
- Ableitung der Ersatzteilstrategie
- Roadmap & Umsetzung mit Monitoring
Hinweise
Dieses Seminar ist Teil der Modulreihe „Qualifizierung zum strategischen Instandhalter“. Sie haben die Möglichkeit, diese Modulreihe als Paket zu buchen, oder aber die Module einzeln und unabhängig voneinander zu belegen – je nach Bedarf und Kenntnisstand.
Nutzen
Für Teilnehmende
- Sicherheit im Umgang mit akuten Störfällen
- Direkt anwendbare Diagnose-Checklisten und Tools
- Praxisnahe Übungen zur Fehlerursachenermittlung
- Einblicke in präventive Analyse- und Priorisierungsmethoden
- Kompetenz, Maßnahmenpläne eigenständig zu entwickeln
Für Unternehmen
- Reduktion von Stillstandszeiten durch strukturierte Diagnose
- Mehr Transparenz über Störungsursachen und Häufigkeiten
- Nachhaltige Absicherung durch präventive Analysen
- Bessere Ersatzteilstrategien und geringere Folgekosten
- Steigerung von Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz
Lernziele
Sie lernen:
- Reaktive Diagnoseprozesse strukturieren und durchschnittliche Reparaturzeit (MTTR) reduzieren
- Checklisten und 5‑Schritte-Methode sicher anwenden
- Störungsanalyse standardisieren und dokumentieren
- Kennzahlen wie mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) und Verfügbarkeit nutzen
- Präventive Methoden zur Anlagen- und Kritikalitätsbewertung einsetzen
- Heatmaps, Schadklasseneinteilungen und Ersatzteilstrategien zur Priorisierung nutzen
- Maßnahmenpläne für reaktive und präventive Fehlerdiagnostik entwickeln
Zielgruppe
Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Instandhaltung, Lean-/TPM-Management sowie Verantwortliche, die Störungen analysieren, beheben oder präventiv vermeiden möchten.
Voraussetzungen
Für dieses Seminar sind Kenntnisse der Inhalte des Seminars OEE-Kompakt – Das Bootcamp für nachhaltige Verbesserungen von Vorteil.
Methodik
Praxisnahe Simulationen, Gruppenübungen, Checklistenarbeit, Fallstudien aus realen Störfällen, Visualisierungsmethoden (Heatmaps), strukturierte Reflexion und Transferarbeit
Trainer
- Uwe Beaa
- Fokus nachhaltige Instandhaltungsoptimierung mit KI-gestützten Doagnose- & OEE-Systemen
- Consultant Produktionsperformance - Lean & digitale Transformation
- Leiter Inhouse Beratung bei Knorr Bremse Berlin
- Kompetenzcenterleiter für Generalentwicklung und Operations Excellence, Ingenics AG
- Werksprojektleiter Interieur / OEM-Key-Account Daimler Benz
- Spezialist für Störungsdaten, MTTR/MTBF-Analysen & ROI basierte Verbesserungsprogramme
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Persönliche Beratung
TeilnahmebescheinigungIm Anschluss an das Seminar erhalten Sie eine Teilnahmebescheinigung. |
Preis
| Teilnahmegebühr: | 980,00 EUR |
Angebotsdaten
| Dauer: | 2 Tage |
| Produktnr.: | FLC-P-0015 |
| Max. Teilnehmer: | 16 |