Qualifizierung zum strategischen Instandhalter

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Steigern Sie Transparenz, Leistung und Qualität und sichern Sie Ihre Produktion gegen Ausfälle!

In unserem praxisnahen Weiterbildungsprogramm lernen Sie, Verluste sofort sichtbar zu machen, OEE effektiv zu nutzen und Quick-Wins direkt umzusetzen. Sie entwickeln die Fähigkeit, Störungen nicht nur zu beheben, sondern ihnen systematisch vorzubeugen – von der Analyse über Priorisierung bis zur Umsetzung wirksamer Maßnahmen. Mit digitalen Tools, Echtzeitanalysen und Live-Demonstrationen erleben Sie, wie Daten Ihre Produktion effizienter, transparenter und zukunftssicher machen.

Praxisnah, direkt umsetzbar und sofort wirksam – für eine Produktion, die rund läuft.

Inhalt

Modul 1: OEE-Bootcamp für nachhaltige Verbesserungen

  • Grundlagen & Kennzahlen: OEE, Verluste, Zeitkategorien (GPZ, BPZ, NPZ, PZ)
  • Praxisübungen: Simulation Produktionsalltag, OEE-Berechnung, MTBF/MTTR
  • Störungen priorisieren: Störungsdatenbank, Heatmap, Quick-Wins
  • Digitale Tools: Excel/Power Query für Analysen & Automatisierung
  • Transfer & Umsetzung: 48h-Impuls, Buddy-System

Modul 2: Fehlerdiagnostik 360° - reaktiv und präventiv

  • Reaktive Fehlerdiagnostik: Ablauf, Rollen und Informationsflüsse
  • Checklisten & strukturierte Erstaufnahme
  • 5‑Schritte-Diagnoseverfahren mit Praxisübungen
  • MTTR-Messung und Ableitung von Optimierungspotenzialen
  • Standardisierung & Transfer von Diagnoseprozessen
  • Präventive Fehlerdiagnostik: Priorisierung und Kritikalitätsanalyse
  • Heatmaps, Wiederholer-Analysen und Hot-Spot-Methodik
  • Schadklasseneinteilung und Ableitung von Ersatzteilstrategien
  • Roadmap für nachhaltige Umsetzung und Monitoring

Modul 3: Digitalisierung kompakt – Praxis, Prozesse, Umsetzung

  • Reality-Check: Von Zettelwirtschaft zu Echtzeit-OEE
  • Live-Demo 1: OEE-Transparenz in Echtzeit
  • Live-Demo 2: Störungserfassung mit SIGNL
  • Kennzahlen in der Praxis: MTBF, MTTR, technische Verfügbarkeit
  • Vom manuellen Weg zur smarten Analyse (Excel/Power Query, KI)
  • Use Case Lagerschaden: Sensorik, Alarme, Dashboard
  • Business Case & ROI-Betrachtung

Hinweise

Dies ist eine Modulreihe. Sie haben die Möglichkeit, die Modulreihe als Paket zu buchen, oder aber Modul 1, Modul 2 und Modul 3 einzeln und unabhängig voneinander zu belegen – je nach Bedarf und Kenntnisstand. 

Lernziele

Sie lernen: 

  • Verluste sichtbar zu machen und OEE effektiv zu nutzen
  • Quick-Wins umsetzen und Prozesse zu optimieren
  • Störungen präventiv zu analysieren, zu priorisieren und daraus Maßnahmen abzuleiten
  • Echtzeitdaten zu erfassen, zu analysieren und für Effizienzsteigerung einzusetzen
  • Methoden direkt im Betrieb anzuwenden 

Zielgruppe

Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Instandhaltung, Lean-/TPM-Management 

Trainer

    • Consultant für nationale / internationale Projekte der Produktionsoptimierung
    • Leiter Inhouse Beratung bei Knorr Bremse Berlin
    • Kompetenzcenterleiter für Generalentwicklung und Produktionsoptimierung bei Ingenics AG
    • Werksprojektleiter Interieur Key Account Daimler Benz

Unternehmenslösung

Individuell für Ihr Unternehmen
Inhouse oder in unseren Räumlichkeiten
Persönliche Beratung

Teilnahmebescheinigung

Im Anschluss an das Seminar erhalten Sie eine Teilnahmebescheinigung.


Angebotsdaten

Dauer: 4 Tage
Produktnr.: FLC-P-0017
Max. Teilnehmer: 16

Module

    • OEE-Bootcamp für nachhaltige Verbesserungen
    • Fehlerdiagnostik 360° – Reaktiv und Präventiv
    • Digitalisierung kompakt – Praxis, Prozesse, Umsetzung

Ansprechpartner*in

Martina Schmittgall